Thép tấm mạ kẽm giá tốt tại TPHCM

Công ty Vinasteel của chúng tôi chuyện gia công mạ kẽm nhúng nóng giá rẻ uy tín chất lượng tốt nhất tại thị trường miền nam.
Công ty mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm điện phân tất cả các loại sắt thép hình, thép tấm, thép ray, thép ống, thép hộp, sắt xây dựng và trụ điện,...
Công ty mạ kẽm giá rẻ uy tín cam kết cho quý khách hàng về chất lượng sản phẩm không bị gỉ sét và bền bỉ cho các dự án công trình 
VINASTEEL là đơn vị chuyên sản xuất và gia công mạ kẽm sắt thép lớn nhất tại thị trường miền nam. Mạ kẽm nhúng nóng thép tấm là gì ?
- Mạ kẽm nhúng nóng thép tấm là một trong những cách tạo nên lớp phủ bám trên bề mặt thép tấm bằng cách nhúng trực tiếp thép tấm vào bể kẽm nóng. Lớp kẽm trên bề mặt thép tấm có tác dụng bảo vệ tốt cho bề mặt sản phẩm giúp chống ăn mòn và các tác nhân khác như gỉ, sét,ố, vàng,... Quy trình tạo ra lớp mạ kẽm nhúng nóng sắt thép cũng khá đơn giản nên được sử dụng rất phổ biến hiện nay.
- Trong quá trình cho thép tấm vào bể kẽm nhúng nóng thép tấm được nấu thành hợp kim tham gia với chất nền nên lớp mạ rất chắc chắn và bám cứng. Phân loại các phương pháp mạ kẽm thép tấm ?
Các phương pháp đang được sử dụng phổ biến hiện nay là :
- Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng 
- Phương pháp mạ kẽm điện phân
1 Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng 
- Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng hay còn gọi là dịch vụ gia công kẽm hay là nhúng kẽm nóng kim loại. Là một trong những phương pháp mạ kẽm tốt nhất và được sự tin tưởng sử dụng trong các công trình xây dựng lớn ở trong và ngoài nước.
- Mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn : ASTM A123/A -123M-17
2 Phương pháp mạ kẽm điện phân 
- Phương pháp mạ kẽm điện phân là quá trình phủ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại nhằm tạo lớp bảo về cho bề mặt sản phẩm giúp chống lại khả năng ăn mòn, hoen, gỉ và các tác nhân của môi trường và làm tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Ưu điểm và nhược điểm của hai loại hình mạ kẽm phổ biến ?
1 Mạ kẽm nhúng nóng 
- Ưu điểm của phương pháp mạ kẽm nhúng nóng
+ Tuổi thọ lớp mạ kẽm nhúng nóng lên đến 20 năm 
+ Kim loại sắt thép mạ kẽm nhúng kẽm có lớp bám dính trên bề mặt có độ dày trung bình là 65 Micron
+ Đối với các sản phẩm có dạng ống, hộp thì khi cho vào bể kẽm nóng sẽ bám vào bề mặt trong và ngoài của chi tiết sản phẩm
+ Các sản phẩm khi được mạ kẽm nhúng nóng thường được dùng cho các sản phẩm để ngoài trời hoặc trong môi trường khắc nghiệt như hóa chất hoặc muối mặn nhưng nó vẫn giữ được sự bền bỉ của nó
- Nhược điểm của phương pháp mạ kẽm nhúng nóng 
+ Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng đem lại chất lượng rất tốt nhưng có giá thành cao 
+ Với các sản phẩm chi tiết có độ dày 1mm đến 2mm thường bị cong vênh do nhiệt độ trong bể nhúng khá cao
+ Đối với bề mặt sản phẩm chi tiết không được sáng bóng mịn màng như các phương pháp khác và độ dày lớp kẽm thường rất dày 
2 Mạ kẽm điện phân
- Ưu điểm của phương pháp mạ kẽm điện phân 
+ Bề mặt mạ kẽm điện phân vì mỏng nên cho ra bề mặt mịn mỏng bóng sáng hơn so với nhúng kẽm
+ Chi phí thấp hơn so với nhúng kẽm 
+ Đặc biệt là không cong vênh trong quá trình mạ kẽm
+ Phương pháp mạ kẽm điện phân do được phun xịt trực tiếp lên bề mặt nên có độ dày lướp mạ móng hơn 35-40 Micron
- Nhược điểm của phương pháp mạ kẽm điện phân 
+ Tuổi thọ của những sản phẩm ngoài trời là từ 2-5 năm 
+ Đối với các sản phẩm có tiết diện tròn hoặc ống chỉ mạ được bề mặt bên ngoài còn bề mặt trong thì không mạ được Đôi nét về lịch sử phương pháp mạ kẽm nhúng nóng 
- Vào những năm 1974 một nhà khoa học nước Pháp đã trình bày phương pháp bảo về bề mặt của sắt thép bằng cách mạ kẽm nhúng nóng
- Vào những năm tiếp theo năm 1864 một nhà khoa học người Pháp đã được công nhận bằng sáng chế phương pháp mạ kẽm nhúng nóng bằng cách nhúng vật liệu vào bể kẽm
- Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng như vậy tạo ra một lớp bảo vệ bề mặt cho chi tiết sản phẩm sau khi đã được xử lí bề mặt dung dịch Axit và nước sạch 
- Năm 1851 tại những nước Châu Âu đã sử dụng phương pháp mạ kẽm nhúng nóng rất phổ biến  Một số nghành nghế sử dụng sắt thép mạ kẽm ?
- Nghành công nghiệp xây dựng dân dụng, cầu đường, hàng hải, sản xuất và chế tạo lịnh kiện và gia công cơ khí, làm đồ nội thất,...