THÉP TẤM GÂN MẠ KẼM GIÁ RẺ TẠI TPHCM

1. Tìm hiểu chung về thép tấm gân ?

- Thép tấm gân là loại thép tấm có kết cấu cực kì vững chắc, chúng có khả năng chống trượt và chống va đập cực tốt, chịu được những ảnh hưởng và các tác động lớn của thời tiết. Những ứng dụng của thép tấm gân khá phổ biến như : ứng dụng trong nghành công nghiệp đóng tàu, làm cầu cảng, nhà xưởng,... Với nhiều ưu điểm nổi bật nên thép tấm gân được sử dụng vào những công trình trọng điểm và những công trình yêu cầu có kết cấu bền vững

- Thép tấm gân còn có tên gọi khác là thép chống trượt, trên bề mặt thép tấm gân thường có những đường vân nổi hẵn lên trên bề mặt cho nên chúng có khả năng chống trượt rất tốt 

- Với các công nghệ sản xuất hiện đại và tiên tiến nhất đã mang đến cho thép tấm gân những tính năng vượt trội như : có tính bền bỉ, cứng chắc và khả năng chống oxy hóa,... nên chúng được sử dụng khá rộng rãi
  2. Đặc tính nổi bật của thép tấm gân 

So với các sản phẩm thông thường thì thép tấm gân có những khả năng nổi bật với những ưu điểm và đặc tính sau đây : 

- Độ bền cao và tăng tuổi thọ của công trình 

- Chi phí bỏ ra thấp hơn các sản phẩm thông thường khác

- Có khả năng chịu lực tốt và đảm bảo an toàn cho công trình 

- Có khả năng chống bào mòn và chống hoen gỉ

- Tăng thêm tính thẩm mỹ cho sản phẩm 
  3. Ứng dụng của thép tấm gân

Với những ưu điểm và những tính năng vượt trội nêu trên cho nên thép tấm đang được sử dụng rất rộng rãi và được ứng dụng vào rất nhiều nghành nghê trong cuộc sống như :

- Các nghành công nghiệp xây dựng dân dụng

- Dùng để lót nền, lót sàn xe tải

- Dùng để làm cầu thang, nắp cống, dập khuôn mẫu

- Dùng để xây dựng các loại nhà tiền chế

- Dùng trong công nghiệp đóng tàu, đóng thuyền
  4. Tiêu chuẩn và quy cách của thép tấm gân

- Xuất xứ : Thép tấm gân có xuất xứ nguồn gốc từ các nước Nhật Bản, Trung Quốc, Hàn Quốc, Mỹ, Anh, Việt Nam, Nga…

- Tiêu chuẩn : ASTM,  AISI, JIS, GOST, DIN, EN, GB, BS

-  Mác thép : SS400, SS300, A36, AH36, Q235A/B, Q345A/B, A572, S355, S275, S235,…

Kích thước

- Độ dày :  2ly, 3ly, 4ly, 5ly, 6ly, 8ly, 10ly, 12ly, 14ly

- Khổ rộng : 500mm, 900mm, 1000mm, 1020mm, 1250mm, 1350mm, 1500mm, 2000mm

- Chiều dài : 1000mm, 2000mm, 3000mm, 4000mm, 5000mm, 6000mm
  5. Đôi nét về thép tấm gân mạ kẽm

Thép tấm gân mạ kẽm là loại thép thường được dùng trong các ngành đóng tàu, kết cấu nhà xưởng, cầu cảng, thùng, bồn xăng dầu, nồi hơi, cơ khí, các ngành xây dựng dân dụng, làm tủ điện, container, tủ đựng hồ sơ, tàu thuyền, sàn xe, xe lửa, dùng để sơn mạ,… Do chúng được phủ một lớp kẽm chuyên dụng lên bề mặt cho nên có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa cực tốt

Ưu điểm

- Thép tấm gân mạ kẽm đang được vận dụng và sử dụng rất phổ biến công trình các công xây dựng và các công trình trọng điểm khác bởi các ưu điểm vượt trội về chất lượng của chúng 

- Kích thước của thép tấm gân mạ kẽm rất đa dạng cho nên các nhà thiết kế không ngừng tạo ra các sản phẩm độc đáo và đang được ưa chuộng nhất hiện nay

- Ngoài ra chúng còn có khả căng chịu lực tốt và có độ bền rất cao. Đặc biệt thép tấm gân mạ kẽm còn có các tính năng vượt trội như : khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa cũng chính vì vậy quý khách hàng hãy yên tâm khi sử dụng sản phẩm ngoài trời hoặc môi trường khắc nghiệt 

- Dễ dàng vận chuyển và thời gian gia công nhanh 

Nhược điểm

- Gía thành cao hơn các sản phẩm thông thường khác

- Màu sắt không đa dạng 
  6. Đôi nét về lịch sử của quá trình mạ kẽm

- Vào những năm 1974 các nhà khoa học người Pháp có tên Melouin đã trình bày phương pháp bảo vệ bề mặt kim loại bằng cách nhúng kim loại vào bể kẽm nóng

- Trong những năm 1864 có một nhà khoa học người pháp tên là Sorel đã nhận được bằng sáng chế về phương pháp bảo vệ bề mặt của kim loại 

- Phương pháp này là kim loại được bảo vệ bới lớp kẽm bằng cách nhúng sản phẩm vào bề mạ kẽm nóng sau khi được sử lý bề mặt qua Axit

- Vào những năm 1850 số lượng tiêu thụ của các nước Châu Âu hơn 10.000 tấn kẽm dùng vào mỗi năm cho việc bảo vệ bề mặt kim loại 

- Đã trải qua rất nhiều thập kỷ nhưng phương pháp mạ  kẽm nhúng nóng đã được công nhận là phương pháp bảo vệ kim loại tốt nhất và được ứng dụng khắp toàn cầu 
  7. Các bước mạ kẽm tại kho TPHCM

Bước 1. Làm sạch sản phẩm trước khi mạ 

Bước đầu chúng ta cần loại bỏ lớp dầu mở và lớp sơn cũ. Dùng axit để làm sạch lớp gỉ sét tạp chất trên bề mặt kim loại và sau đó rửa sạch lại. Trong một số trường hợp người ta làm sạch bằng phương pháp điện phân để loại bỏ cacbon bám trên bề mặt của sắt thép

Bước 2. Nhúng trợ dung

Nhúng kim loại vào dung dịch Kẽm clorua và Amoni clorua. Nhiệt độ dao động từ 60-80*C nhúng trong khoảng 2-3 phút. Nhúng trợ dung giúp loại bỏ được oxit đã hình thành trên bề mặt thép đồng thời cũng ngăn ngừa quá trình oxi hóa 

Bước 3. Tiến hành quá trình mạ kẽm 

Phản ứng mạ kẽm khi nhiệt độ đạt ở khoảng giữa 445 và 465 *C. Khi nhúng thép khô vào bể mạ, kẽm nóng chảy sẽ làm ướt bề mặt của thép và phản ứng để tạo thành lớp hợp kim kẽm sắt. Sau đó chờ cho tới khi nhiệt độ trong bể đạt tới mức nóng chảy. Khi đó, tất cả các phản ứng mạ sẽ kết thúc. Sau đó, cần gạt xỉ trên bề mặt kẽm nóng chảy vào trong khoảng 1-2 phút rồi tiến hành lấy sản phẩm lên kết hợp tạo rung cho kẽm thừa rơi ra. Sau đó nhúng sản phẩm vào dung dịch Cromate trong khoảng 30s. Lấy sản phẩm ra và để nguội